Коэффициент частоты травм. Коэффициент частоты производственного травматизма

Для характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке, цехе, предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для сопоставления состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных случаев и нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о пострадавших при несчастных случаях.
Показатель частоты несчастных случаев к ч:

к ч =Н*1000/Р

где Н — число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей трудоспособности на один день и более; Р — среднесписочное число работающих за этот же период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом структурном подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев к т:

к т =Д/Н

где Д — суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев, произошедших в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее число дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за рассматриваемый период в подразделении).
Так как при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им материальными потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель нетрудоспособности к л:

к л =Д*1000/Р

Его физический смысл заключается в опенке дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за рассматриваемый период в подразделении.
Для анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее распространенные методы: статистический, монографический и экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам, тяжести травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших, видам оборудования, производствам и другим показателям. При анализе статистическим методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки динамики травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам, пятилеткам и т. п.
Анализ проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его результаты оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм.
Анализ несчастных случаев этим методом на предприятии (рис. 9) проводится в пять этапов.
Этап I — формирование блока статистических данных о несчастных случаях. Он предусматривает выявление всех несчастных случаев, зарегистрированных в журнале учета, а также указанных в актах по форме Н-1, имеющихся в отделе охраны труда предприятия (1). На основании сопоставления данных устанавливаются причины расхождений и разрабатываются меры по их предупреждению в будущем (2).

Рис. 9. Структура анализа несчастных случаев на производстве

На II этапе проводится обобщение статистических данных и их обработка. Для обобщения данные составляются в виде таблиц, карт с краевой перфорацией или программ для ЭВМ (3). После этого несчастные случаи классифицируются (4), группируются (5). рассчитываются их показатели (6) и полученные материалы подготавливаются для распечатки (7).
II этап заключается в визуализации динамики травматизма. Он предусматривает поиск путей для рационального построения таблиц и оптимального соотношения в них данных (8). составление табличных материалов (9), подготовку графиков и диаграмм (10), а также схем и фотографий (11).
IV этап — анализ динамики несчастных случаев и оценка удельного значения причин. Из анализа выявляется характер изменения несчастных случаев, динамика производственного травматизма, взаимосвязь причин несчастных случаев с условиями труда, травмирующими факторами (12). Для выявления взаимосвязи показателей травматизма с основными техническими и организационными причинами несчастных случаев, удельного значения причин целесообразно использовать двухмерную таблицу причин.
В табл. 1 дана зависимость показателей травматизма от основных технических и организационных причин. Здесь приведены данные статистического анализа причин 100 несчастных случаев за пятилетний период. Из приведенной выборки данных следует, что, например, 57 % случаев обусловлено конструктивными недостатками технологического оборудования, а 53 % —недостатками обучения и инструктажа. В результате совместного влияния этой технической и организационной причин произошло 33 % несчастных случаев.
В этот этап входит работа по выявлению и формулированию основных задач по профилактике несчастных случаев (13).

V этап заключается в обосновании и разработке профилактических мероприятий. Проводится поиск наиболее эффективных и экономических мероприятий по предупреждению несчастных случаев (14), а также в разработке мер контроля за внедрением этих мероприятий, методов оценки их фактической эффективности, в том числе экономической и социальной значимости (15).
При анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического метода — групповой и топографический. При первом методе несчастные случаи группируются по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам, оборудованию, процессам и т. п.) с целью выявления и устранения таких условий труда, при которых наиболее вероятны травмы но каждому из этих признаков.
При топографическом методе места, где произошли несчастные случаи, отмечаются условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических линии или единиц оборудования. Количество знаков характеризует травмоопасность отдельных мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных производственных факторов ва действующих и проектируемых отдельных видах оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при детальном изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай. Изучение может вестись как в натурных условиях, так и по технической документации указанных объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом могут применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и оценки эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной защиты, а также использоваться результаты анализа статистических данных по травматизму на аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от травматизма, эффективность затрат на его профилактику.
Материальные затраты от травматизма на предприятии складываются из возмещения (в соответствии с регрессивными требованиями) бюджету государственного социального страхования расходов на выплату пособий по временной нетрудоспособности (П 1); возмещения органам социального обеспечения части или полных сумм пенсий инвалидам труда, если инвалидность наступила по вине предприятия (П 2); выплат пособий нетрудоспособным членам семьи в случае потери кормильца в связи с производственной травмой со смертельным исходом (П 3); выплат пособий при временном переводе работающего на другую работу по состоянию здоровья (возмещение сократившегося заработка) (П 4); возмещения ущерба работающим при частичной потере трудоспособности (доплата до среднего заработка) (П 5); затрат предприятия на профессиональную подготовку и переподготовку рабочих, принимаемых взамен выбывших в связи с травмой, а также из-за неудовлетворенности условиями труда вследствие их вредности, опасности или тяжести (П 6). Исходя из этого, общие материальные последствия предприятия от травматизма составляют (в руб.):

П=П 1 +П 2 +П 3 +П 4 +П 5

Исходными данными дли расчета этих последствий располагает бухгалтерия предприятия.
Материальные последствия в народном хозяйстве за год (в руб.):

М н = Д о *(В + Б).

где Дп —общее число дней нетрудоспособности из-за травматизма в течении года; В — среднедневная выработка одного работающего; Б — среднедневная выплата по листкам нетрудоспособности.
Показатель материальных потере в течение года может быть определен, на 1000 работающих

к л =М н *1000/Р

или на миллион рублей валовой продукции

к "л =М н *1000000/с

где с — стоимость (годовой) валовой продукции, руб.
Этот метод является дополнительным, так как не дает возможности выявить причины травматизма, т. е. основное, что необходимо для разработки мер по его профилактике.

Полезная информация:

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Основные направления госдарственной политики в области охраны труда. Механизм финансирования предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профзаболеваний. Классификация производственных травм в Российской Федерации за 2013 год.

презентация , добавлен 05.10.2014


Экономическая оценка последствий производственного травматизма и профзаболеваний. Мероприятия по улучшению условий и охраны труда. Прогнозирование уровня травматизма и профессиональных заболеваний. Горение и взрывы газо-, паро- и пылевоздушных смесей.

курсовая работа , добавлен 18.06.2013


Основные показатели травматизма. Ретроспективный анализ риска травматизма на предприятии за десятилетний период. Прогнозирование риска травматизма по линиям тренда. Группы риска персонала по полу, стажу, возрасту и профессии. Мероприятия по профилактике.

курсовая работа , добавлен 19.12.2013


Проведение измерения освещенности на рабочих местах. Санитарная оценка естественного и искусственного освещения. Диапазоны измерения освещенности и ее качества, пульсации. Расчет электрического искусственного освещения производственного помещения.

лабораторная работа , добавлен 22.10.2015


Пути создания оптимального освещения на предприятиях торговли и общественного питания. Характеристика аварий на радиационно-опасных объектах и их профилактика. Анализ производственного травматизма на хлебокомбинате. Действие шума на организм человека.

контрольная работа , добавлен 14.02.2012


Вредные и опасные факторы на предприятии. Меры по предупреждению производственного травматизма и заболеваний работников кондитерской промышленности. Требования безопасной организации технологических процессов. Анализ травматизма и профзаболеваемости.

реферат , добавлен 18.12.2010


Изучение производственного травматизма как категории производственного риска, объединяющей совокупность травм, полученных от несчастных случаев на производстве. Метод оценка риска и анализ динамики несчастных случаев на производстве. Прогноз травматизма.

курсовая работа , добавлен 21.01.2012

03.09.2019

На каждом предприятии может присутствовать производственный травматизм.

Однако есть возможность снизить его (для этого проводятся специальные ) или даже совсем предотвратить.

Оценивая условия труда с целью обнаружения опасных для человека факторов, производится расчет некоторых коэффициентов.

В их число входит коэффициент производственного травматизма.

В текущей статье подробно рассмотрим, какими показателями оценивают уровень травматизма на производстве и формулы их расчета.

Как оценивается уровень?

Существует ряд показателей, на основании которых оценивается уровень травматизма на предприятии в целом либо в разрезе отдельных структурных подразделений:

• коэффициент частоты несчастных случаев на производстве;
• коэффициент тяжести производственного травматизма;
• коэффициент нетрудоспособности (травмопотерь);
• период работы без травм.

Указанные показатели рассчитываются на основании отчетных данных о пострадавших на предприятии сотрудниках.

Важно! Все полученные производственные травмы работниками на предприятии (при утрате трудоспособности более чем на одни сутки) должны документально правильно оформляться.

При несчастном случае на производстве в приказном порядке создается комиссия по расследованию. По завершении расследования составляется акт. Именно он является документальным подтверждением травмы.

Каждый из показателей производственного травматизма имеет свою индивидуальную формулу расчета. Для правильности их исчисления главное использовать достоверные данные отчетного периода.

Формулы для расчета частоты несчастных случаев на производстве

Частота производственного травматизма выражена количеством несчастных случаев с телесными повреждениями человека либо его летальным исходом в определенный период с привязкой к одной тысячи человек.

Введение такого показателя помогает решить задачи:

• обнаружение предпосылок появления несчастных случаев;
• выявление закономерностей;
• выделение опасных зон.

Для анализа допускается группировать данные по признакам:

• период и профессия;
• привязка к рабочим объектам;
• зависимость частоты и тяжести от возраста и стажа сотрудников;
• причины травм — .

Формула для расчета этого коэффициента предельно простая, расчеты не вызывают сложностей. Ее может использовать любой человек при возникновении необходимости, подставив имеющиеся данные.

Формула для расчета коэффициента несчастных случаев:

Ch = K * 1000 / Ск,

• Ch – коэффициента частоты;
• K – количество несчастных случаев в рассматриваемом периоде (срок потери трудоспособности не менее 1 суток);
• Ск – среднесписочное количество сотрудников в периоде.

Данные можно взять в статистической отчетности работодателя, он имеет обязательство документально фиксировать все производственные травмы.

Важно! Смысл показателя заключается в оценке количества несчастных случаев в рассматриваемом периоде и структурном подразделении на 1 тыс. чел.

Как рассчитать тяжесть травматизма?

Этот показатель подразумевает среднюю продолжительность нетрудоспособности работника в днях после несчастного случая. Он не учитывает тяжелые случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом.

T = D / K, где

• T – коэффициент тяжести;
• D – количество дней нетрудоспособности по причине несчастного случая;
• K – число несчастных случаев в периоде.

Показатель дает понять, сколько дней нетрудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай в определенном периоде.

Показатель потерь от НС (нетрудоспособности)

Смысл показателя заключается в оценке дней нетрудоспособности, приходящихся на 1 тыс. человек среднесписочной численности в определенном периоде.

Это основной параметр, по которому работодатель видит повышение или снижение уровня травматизма.

Формула общего коэффициента уровня производственного травматизма:

P = Ch * T, где

• P – коэф. нетрудоспособности и потерь;
• Ch – коэф. частоты производственных травм;
• T – коэф. тяжести травм.

Такой показатель используют с целью оценки прямого экономического ущерба организации по причине производственного травматизма с утратой нетрудоспособности временного характера.

Пример расчета за три года

Исходные данные:

Предположим, среднесписочная численность в организации составляет 150 чел. за каждый из трех лет.

За три последних года произошло двенадцать несчастных случаев (3, 4 и 5) с числом дней нетрудоспособности шестьдесят дней (15, 20 и 25 дней).

Расчет показателей за каждый год:

• Рассчитываем коэффициент частоты:
• Ch1 = 3 * 1000 / 150 = 20;
• Ch2 = 4 * 1000 / 150 = 26, 67;
• Ch3 = 5 * 1000 / 150 = 33, 33.
• Теперь рассчитаем коэффициент тяжести, для этого подставляем данные в вышеуказанную формулу:
• T1 = 15 / 3 = 5;
• T2 = 20 / 4 = 5;
• T3 = 25 / 5 = 5.
• Рассчитываем коэффициент потерь, то есть нетрудоспособности:
• P1 = 20 * 5 = 100;
• P2 = 26, 67 * 5 = 133, 35;
• P3 = 33, 33 * 5 = 166, 65.

Из примера видно, что показатель потерь на протяжении трех лет увеличивается. Поэтому работодателю необходимо срочно принимать меры.

Таким же способом можно определить уровень травматизма в разрезе каждого подразделения предприятия и принимать меры к конкретному отделу.

Предположим, травматизм повышен в цеху формовки. И повышается каждый год. Руководитель должен провести дополнительные инструктажи, проверить оборудование и принять другие необходимые меры (в зависимости от причины получения травм).

Например, если люди поскальзываются и падают, возможно, нужно заменить покрытие пола. Каждый несчастный случай на производстве подлежит расследованию, на основании которого можно определить: чья вина в несчастье и принять меры.

Расчеты показателей производственного травматизма в организации необходимы для проведения анализа производственного травматизма.

Если в текущем отчетном периоде он выше, чем в прошедшем, то необходимо провести мероприятия для улучшения положения.

Полезное видео

О комплексной оценке рисков и степени тяжести вреда здоровью, подробно рассказано в данном видео:

Выводы

На обозначенную тему сделаем основные выводы:

• Уровень травматизма на предприятии оценивается коэффициентами частоты получения травм работника, тяжестью травматизма и допущенными потерями.
• Каждый из параметров имеет свою индивидуальную формулу расчета и все они взаимосвязаны между собой.
• Оценка возникновения несчастных случаев на производстве и данные для расчета основываются на документально закрепленные факты полученных травм. Для этого проводятся расследования и составляются акты о несчастных случаях.

Это быстро и бесплатно!

Коэффициент травматизма позволяет определить величину трагических инцидентов на производстве, приходящихся на 1000 трудящихся. Обычно он рассчитывается за год. Формула коэффициента производственного травматизма не сложная, с подсчетами сможет справиться каждый. Важно понимать, что правильно подсчитать показатель — это полдела, его также необходимо проанализировать. В формулу нужно подставить данные о числе неблагополучных случаев, которые наниматель обязан фиксировать и сохранять.

Формула расчета

Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:

Как рассчитать коэффициент производственного травматизма: для этого потребуется четко определить временные рамки и получить правильные данные. Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно взять у кадровика, но применять их нужно только к заранее определенному периоду.

Показатель тяжести травмирования

Теперь расскажем, что определяет относительный показатель коэффициент тяжести травматизма (Кт.т.). Показатель частоты не устанавливает тяжесть травм. Возможна ситуация, при которой в одной организации большая часть несчастных случаев имеет благополучный исход, а на другом — все случаи с тяжелыми травмами. Поэтому введен Кт.т., определяющий среднее число трудовых дней, утраченных каждым травмированным сотрудником за отчетный период (например, за квартал, за шесть месяцев, за год).

Кт.т. определяется по формуле:

LTIFR — коэффициент частоты травматизма

Помимо вышеназванных коэффициентов, одним из наиважнейших показателей состояния ОТ, используемых в мировой практике, является Lost Time Injury Frequency Rate (или сокращенно LTIFR). Он отражает частоту травм, влекущих за собой потерю трудоспособности. Также он представляет собой соотношение количества случаев потери трудового времени и общее количество отработанного времени в организации за отчетный год, нормированное на 1 млн чел./час:

LTIFR = суммарное рабочее время, потерянное в результате полученных травм × 1 млн человеко-часов / суммарно отработанное рабочее время.

Пример расчета коэффициента производственного травматизма и оценка результатов

Рассмотрим пример: на лесозаготовительном производстве в 2020 году трудились 200 работников. За указанный период пять человек травмировались при выполнении должностных обязанностей. В результате этого сотрудники стали временно нетрудоспособны. Производим расчет согласно формуле КЧ = Т / Р × 1000. Подставляем цифры:

КЧ = 5 / 200 × 1000 = 25.

Принцип и правила расчета данного показателя ясны. Формула несложная, необходимо лишь подставить числа в правильном порядке. Конечно, цифра, полученная однократно, малоинформативна. Необходимо иметь отчетность за несколько лет, чтобы изучить динамику. Например, собрав данные, наниматель сможет понять, стали ли сотрудники травмироваться меньше после того, как он внедрил на производство новое оборудование. Или же ситуация осталась без изменений? Также стоит учесть, что для более серьезного анализа могут потребоваться и другие показатели, так как один КТ не дает достаточных данных для значимых выводов.

Задача № 1.

Рассчитать коэффициенты частоты и тяжести несчастных случаев, а также показатель нетрудоспособности на предприятии, среднесписочный состав работающих на котором равен Р = 100 чел. За отчетный период произошло Н = 6 несчастных случаев с общим числом Д = 30 дней нетрудоспособности.

Какое практическое значение имеет расчет данных показателей травматизма на предприятии?

1. Определяем коэффициент частоты Кч:

Кч = (1000*Н) / Р = (1000*6) / 100 = 60;

2. Определяем коэффициент тяжести Кт:

Кт = Д / Н = 30 / 6 = 5;

3. Определяем показатель нетрудоспособности Кн:

Кн = Кч * Кт = 60 * 5 = 300.

Расчет данных показателей травматизма на предприятии служит для анализа производственного травматизма. Если за отчетный период он выше, чем за предыдущий, то необходимо сделать анализ и наметить мероприятия по его уменьшению. Для более полного анализа производственного травматизма необходимо рассчитывать базовый коэффициент, куда входит коэффициент технической безопасности и определяется соотношение количества машин и оборудования соответствующим нормам техники безопасности.

Задача № 2.

Определить, на каком производственном объединении работа по профилактике травматизма за последние 5 лет была организована лучше. В первом объединении среднесписочный состав в течение пятилетки был равен Р1 = 150 человек, произошло Н1 = 15 несчастных случаев с общим числом Д1 = 100 дней нетрудоспособности, а для второго объединения эти показатели соответственно равны Р2 = 150 человек, Н2 = 25 несчастных случаев и Д2 = 80 дней нетрудоспособности.

Оценку провести на основе сопоставления среднегодового значения показателей несчастных случаев за пятилетку.

1. Определим количество несчастных случаев и дней нетрудоспособности в среднем за год на обоих объединениях:

Н1 = 15 / 5 = 3; Д1 = 100 / 5 = 20;

Н2 = 25 / 5 = 5; Д2 = 80 / 5 = 16;

2. Определим коэффициент частоты Кч для каждого объединения:

Кч = (1000*Н) / Р;

КЧ1 = 1000 * 3 / 150 = 20; КЧ2 = 1000 * 5 / 150 = 33,33;

3. Определим коэффициент тяжести Кт для каждого объединения:

КТ1 = 20 / 3 = 6,67; КТ2 = 16 / 5 = 3,2;

4. Определим показатель нетрудоспособности Кн для каждого объединения:

Кн = Кч * Кт

КН1 = 20 * 6,67 = 133,4; КН2 = 33,33 * 3,2 = 106,66;

Вывод: на втором производственном объединении работа по профилактике травматизма за последние 5 лет была организована лучше, так как показатель нетрудоспособности на втором производственном объединении меньше, чем на первом.

Задача № 3.

Рассчитать процент повышения производительности труда при снижении потерь рабочего времени за счет уменьшения общей и профессиональной заболеваемости на объекте, если снижение потерь рабочего времени на одного работающего за счет уменьшения общей и профессиональной заболеваемости составляет А = 40%, а количество явочных дней, потерянных по болезни, на одного работающего в год равно В = 17. Количество явочных дней в году равно С = 240.

1. Принимаем за базовый фонд рабочего времени:

Fбаз = С – В = 240 – 17 = 223 дня;

Тогда при снижении потерь рабочего времени вследствие уменьшения заболеваемости на 40% фонд рабочего времени составляет:

Fпл. = 240 - (17 * 40 / 100) = 233,2;

2. Рассчитываем процент увеличения производительности труда:

Рпр.тр. = [(Fпл - Fбаз) / Fбаз ] * 100% = [(233,2 – 223) / 223] * 100 % = 4,57%

Вывод: рост производительности труда составляет 4,57%.